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全自动显微硬度测量系统

更新:2020/6/19 9:33:39点击:
  • 产品品牌FUTURE-TECH CORP.
  • 产品型号FM-810ARS-F
产品介绍


1.      概述

FM-810ARS-F型全自动显微维氏硬度测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定,要求能够对各种零件(锻件、铸铁、铸钢件等)、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定,同时适用于有效硬化层深度测定,并进行数据分析、数据统计计算和信息数据的输出和打印。用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。

2.      基本构成

全自动显微硬度测量系统FM-810ARS-F由以下组件构成

2.1带自动旋转塔台的数显型显微硬度计FM-810S (或FM-110S, FM-310S)

2.2  ARS-F应用软件,界面可中、英种语言

2.3  高分辨率CCD摄相头(图像采集装置)及摄像连接装置

2.4  X-Y轴自动位移载物台

2.5  控制及数据处理装置(个人计算机)

3.      型号、数量及产地

3.1设备名称:全自动显微硬度测量系统

3.2设备型号:FM-810ARS-F

3.3原产地及生产厂家:日本 FUTURE- TECH CORP.

4.      特点及优势描述


1) 显示、操作面板采用8.4”大屏幕液晶显示触摸屏,强大的数据浏览功能显示信息丰富,触摸屏技术操作更方便,参数设置方便,便于硬度计独立使用时测量条件设置、测量数据处理及操作人机对话;(FM-810S机型配有)  

2) 符合国家GB、国际ISO、美国ASTM及日本JIS标准,符合标准范围宽,便于测量结果在不同标准下的比对;

3) 可测参数HV、HK(FM-810S机型可测HB、Kc),使用范围宽;

4) 采用压头顶部砝码垂直加载方法,测试载荷稳定精度高,尤其100gf以下的载荷满足材料组织相的测试和研究;

    F≥200gf 允差 ±0.5%; 5gf≤F<200gf 允差 ±0.8% (F为试验载荷 F-T出厂标准)

   (ISO及GB标准  F≥200gf   允差 ±1.0% ;10gf≤F<200gf   允差 ±1.5% )

5) 加载速度加5-120μm/sec 可调,选择低加载速度可避免极薄及软金属(有色金属)样品测试时的高速加载冲击所造成的误差;

6) 回转塔台上可同时装有4组不同倍率物镜(标配10,50倍)和2组不同压头(标配HV,选配双压头塔台HV/HK),可以依需要用低倍率进行大范围的试样轮廓扫描或转高倍率进行精确硬度测量, 使用弹性好效率高;

7) 主体及工作台自动升降结构成C型设计,保证了加载机构与整个架体相对固定,刚性好、维护简、单寿命长;

8) 可在显示面板的屏幕上显示马达和按键故障,电机、传感器及按键故障信息,良好的人机对话功能,以便故障快速检修和排除;(FM-810S机型配有)

9) 目镜测量采用高分辨旋转编码器(250线),目镜测量最小分辨单位0.01μm(ISO及GB标准为0.2μm) 

d≤40μm 最大允差 ±0.08μm;d>40μm 最大允差 ±0.3%d (d为对角线长度 F-T出厂标准)

   (ISO及GB标准 d≤40μm 最大允差±0.4μm  ;d>40μm 最大允差 ±1.0%d )

10)采用LED冷光源,寿命长照明效果好。可换用彩色滤色片,孔径光栏、视场光栏可调,类似金相显微镜的设计充分满足特殊样品的金相组织观察;

11)采用步进马达驱动的X-Y自动载物台,通过软件在X-Y轴向上移动速度可灵活的改变,用鼠标点击控制;拥有多样性的控制模式定位精度高、重复精度好(2μm以内)、移动速度快(1-25mm/sec可调)、自动复位、随意进行坐标清零、工作效率高;

12)测量系统自动完成连续打压、保载、对焦、读数、数据记录,通过选择一种测量方式所有测量将自动快速完成。系统可以整体使用,也可以单独使用灵活性高;使得复杂的测量操作要求简单化,降低对使用人员操作技术水平且大大提供工作效率消除测量误差的人为因素;

13)软件可控制硬度机硬件的操作(物镜-压头-物镜自动切换、自动加载及自动测量,测试载荷、光源亮度、保载时间、硬度标尺及通信口参数等可进行设置并反映在软件界面上);双向可相互沟通, 操作性佳;  

14)软件系统可控制自动载物台进行编程移动,可进行相关的样品的轮廓存储功能允许复杂的随机测量;根据不同测试样品需求选择 直线、之字形线、圆、弧线、随机点、矩阵、自学习模式等移动编程方式,简化了测量条件的设置过程;

15)图像快速扫描功能对样品被测表面进行扫描并记忆试样形状做成图像作为测试程序编成时的位置参考或标示硬度测定位置;满足有相对位置要求的硬度测试样品(例如焊接样品焊缝的热影响区域及熔融区的硬度测试);

16)采用高质量图像采集卡、东芝TELI工业医疗级专用CCD摄像机等组成视频系统,大尺寸原始图像采集,多种图像压缩方法方便使用。采用像素识别技术,通过专用维氏硬度压痕分析软件对压痕图像进行分析,分析软件采用数字图像处理技术边缘分割算法对试验压痕边缘提取存在的局限,进而运用小波多分辨率理论分析试验压痕的取样信号,用最小二乘法拟合压痕边缘直线,从而提取压痕边缘的方法;领先的技术实现对维氏硬度试验压痕区域快速而准确地提取并自动计算维氏硬度值,提高在非光洁面上非清晰压痕的可读性。图像采集装置反映速度快(测量0.2秒/1个压痕)、自动测量精度高、重复性好、有效提高硬度测量的效率及精确性;

17)具备安全装置,在物镜或压头碰到样品时,塔台自动停止旋转,避免误操作对设备造成的损失;

18)软件界面中、英文任选,提供软件使用的通用性。


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